球化劑熔煉時要注意什么

　　在鑄鐵加工過程中，石墨一般是球形的。為了提高鐵水在石墨中的析出率，通常加入球化劑。雖然，球化劑的種類有很多，但大多數的球化劑都含有鎂，稀土元素等。用戶在通過應用球化劑時，為了能充分發揮出球化劑的作用，在熔煉的過程中還是需要注意很多細節。

　　1、進料順序應正確。小心不要讓鎂和廢鐵直接接觸。低熔點鎂應首先與硅反應形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。

　　2、熔融體系的組成應該是均勻的。除了在中頻爐中進行自感應攪拌外，還需要及時有力地手動攪拌合金，使合金成分在熔煉過程中均勻化。

　　3、合金錠的厚度應適當。當合金液澆注冷卻后鑄錠厚度過薄，比表面積大時，在合金冷卻過程中容易引起較多的鎂燃燒和氧化。在凝固過程中，由于合金元素的比重不同，在凝固過程中容易引起成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。

　　球化劑

　　4、在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應清除氧化物和雜質。根據用戶熱金屬包裝的尺寸，粒度分級包裝，但不能有合金粉。

　　無論從哪個方面來說，都要注意球化劑產品中元素的均勻分布，球化劑產品的尺寸和質量要均勻，在實際應用中不會影響鑄鐵的生產和加工。希望這些信息能為您提供一定的幫助，幫助您更進一步的了解球化劑，掌握更多關于球化劑的信息。

上一個：硅碳合金在鑄鐵中起到哪些作用下一個：硅微粉具有哪些性能特點

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